1. Pemilihan dan persiapan bahan
Pemilihan bahan: Pilih bahan polipropilen (PP) dengan berat molekul tinggi, yang dapat menjaga stabilitas dan sifat mekanik yang baik pada suhu tinggi, sekaligus memiliki ketahanan panas, stabilitas kimia, dan portabilitas yang baik.
Perlakuan bahan awal: Sebelum mencetak injeksi, bahan polipropilen dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan dan mencegah pembentukan gelembung atau cacat selama proses pencetakan injeksi.
2. Desain dan pembuatan cetakan
Desain cetakan: Menghasilkan cetakan yang sesuai dengan persyaratan desain cangkir injeksi polipropilen . Cetakan biasanya terbuat dari logam, seperti baja atau aluminium, untuk memastikan presisi dan daya tahan tinggi. Saat mendesain, faktor-faktor seperti permukaan perpisahan, sistem penuangan, dan bagian cetakan perlu dipertimbangkan untuk memastikan lelehan plastik dapat mengisi rongga cetakan secara merata dan proses demolding berjalan lancar.
Pemanasan awal cetakan: Panaskan cetakan sebelum injeksi cetakan untuk meningkatkan kemampuan aliran dan efek pencetakan bahan plastik.
3. Proses pencetakan injeksi
Pemanasan plastik dan plastisisasi: Partikel polipropilen dimasukkan ke dalam silinder pemanas mesin cetak dan dipanaskan hingga cair dengan pemanas. Suhu pemanasan biasanya antara 220 °C dan 280 °C, dan suhu spesifik disesuaikan dengan model peralatan dan kondisi produksi. Pada saat yang sama, sekrup berputar di dalam silinder pemanas, mendorong cair polipropilen menuju posisi injeksi dan mencapai pencampuran yang seragam.
Penginjeksian: Ketika lelehan plastik mencapai suhu dan tekanan yang sesuai, sekrup bergerak maju dan mempertahankan polipropilena yang meleleh ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan tinggi melalui nosel. Kecepatan dan tekanan injeksi disesuaikan dengan kebutuhan cangkir injeksi polipropilen untuk memastikan lelehan plastik dapat mengisi cetakan secara merata dan menghindari cacat.
Penahan tekanan dan pendinginan: Setelah injeksi, sekrup terus memberikan tekanan (penahanan tekanan) untuk menambah material yang berkurang karena penyusutan suhu, memastikan ukuran cangkir injeksi polipropilen yang tepat. Pada saat yang sama, cetakan biasanya dilengkapi dengan saluran pendingin di dalamnya, yang membuang panas melalui sirkulasi cairan pendingin dan mempercepat proses kecepatan. Waktu pendinginan disesuaikan dengan ketebalan dan karakteristik bahan produk, biasanya berkisar antara beberapa detik hingga beberapa menit.
4. Pasca pemrosesan dan kontrol kualitas
Demolding: Setelah mendinginkan, cetakan dibuka dan injeksi cangkir polipropilen yang dicetak dikeluarkan dari cetakan batang melalui ejektor atau pelat ejektor.
Deburring dan trimming: Hilangkan gerinda dan material berlebih dari tepi cangkir injeksi polipropilen untuk meningkatkan tampilan dan akurasi dimensi produk.
Pemeriksaan kualitas: Lakukan pemeriksaan kualitas pada cangkir injeksi polipropilen, termasuk pengukuran ukuran, pemeriksaan penampilan, pengujian kinerja kinerja, dll., untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan desain.
5. Pengemasan dan Penyimpanan
Kemas cangkir injeksi polipropilen yang telah menjalani pemeriksaan kualitas untuk mencegah kerusakan selama penyimpanan dan transportasi. Bahan pengemas harus memiliki sifat murahan dan penghalang yang baik untuk memastikan cangkir cetakan injeksi polipropilen tetap kering dan bersih selama penyimpanan. Pada saat yang sama, simpan cangkir injeksi polipropilena yang dikemas di tempat yang sejuk, kering, dan berventilasi untuk menghindari kelembapan dan peregangan.
