1. Seleksi dan persiapan material
Pemilihan Bahan: Pilih material polypropylene berat molekul tinggi (PP), yang dapat mempertahankan stabilitas yang baik dan sifat mekanik pada suhu tinggi, sementara juga memiliki ketahanan panas yang baik, stabilitas kimia, dan portabilitas.
Pretreatment material: Sebelum cetakan injeksi, bahan polypropylene dikeringkan untuk menghilangkan kelembaban dan mencegah pembentukan gelembung atau cacat selama proses cetakan injeksi.
2. Desain dan manufaktur cetakan
Desain cetakan: menghasilkan cetakan yang sesuai sesuai dengan persyaratan desain gelas injeksi polipropilen . Cetakan biasanya terbuat dari logam, seperti baja atau aluminium, untuk memastikan presisi dan daya tahan yang tinggi. Saat merancang, faktor -faktor seperti permukaan perpisahan, sistem tuang, dan bagian -bagian yang dicetak perlu dipertimbangkan untuk memastikan bahwa pencairan plastik dapat secara merata mengisi rongga cetakan dan dengan lancar.
Cetakan Pemanis: Panaskan cetakan sebelum cetakan injeksi untuk meningkatkan flowability dan efek cetakan dari bahan plastik.
3. Proses cetakan injeksi
Pemanasan plastik dan plastisisasi: Partikel polypropylene dimasukkan ke dalam silinder pemanas mesin cetakan injeksi dan dipanaskan ke keadaan cair dengan pemanas. Suhu pemanasan biasanya antara 220 ° C dan 280 ° C, dan suhu spesifik disesuaikan sesuai dengan model peralatan dan kondisi produksi. Pada saat yang sama, sekrup berputar di dalam silinder pemanasan, mendorong polypropylene cair ke arah posisi injeksi dan mencapai pencampuran yang seragam.
Injeksi: Ketika pencairan plastik mencapai suhu dan tekanan yang sesuai, sekrup bergerak ke depan dan menyuntikkan polypropylene yang meleleh ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan tinggi melalui nozzle. Kecepatan dan tekanan injeksi disesuaikan sesuai dengan persyaratan cangkir injeksi polipropilen untuk memastikan bahwa pencairan plastik dapat secara merata mengisi cetakan dan menghindari cacat.
Penahanan dan pendinginan tekanan: Setelah injeksi, sekrup terus memberikan tekanan (penahanan tekanan) untuk melengkapi bahan yang dikurangi karena penyusutan pendinginan, memastikan ukuran yang tepat dari cangkir injeksi polipropilen. Pada saat yang sama, cetakan biasanya dilengkapi dengan saluran pendingin di dalamnya, yang menghilangkan panas melalui pendingin yang bersirkulasi dan mempercepat proses pendinginan. Waktu pendinginan disesuaikan sesuai dengan ketebalan dan karakteristik material produk, biasanya mulai dari beberapa detik hingga beberapa menit.
4. Posting pemrosesan dan kontrol kualitas
Demolding: Setelah pendinginan, cetakan dibuka dan cangkir injeksi polypropylene yang dicetak dikeluarkan dari cetakan melalui batang ejector atau pelat ejektor.
Deburring and Tripming: Hapus gerinda dan kelebihan bahan dari tepi gelas injeksi polypropylene untuk meningkatkan penampilan dan akurasi dimensi produk.
Inspeksi Kualitas: Melakukan inspeksi kualitas pada gelas injeksi polypropylene, termasuk pengukuran ukuran, inspeksi penampilan, pengujian kinerja sealing, dll., Untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan desain.
5. Kemasan dan Penyimpanan
Kemasi cangkir injeksi polipropilen yang telah mengalami inspeksi kualitas untuk mencegah kerusakan selama penyimpanan dan transportasi. Bahan pengemasan harus memiliki sifat penyegelan dan penghalang yang baik untuk memastikan bahwa gelas cetakan injeksi polypropylene tetap kering dan bersih selama penyimpanan. Pada saat yang sama, simpan gelas injeksi polypropylene yang dikemas di tempat yang sejuk, kering, dan berventilasi untuk menghindari kelembaban dan pembusukan.
